耐磨陶瓷干压成型的原理和优缺点

        在耐磨陶瓷的生产过程中，成型是非常重要的一个环节，而目前较为常用的成型方法有干压成型和等静压成型。今天我们就来说一说干压成型的原理和优缺点。

        干压成型又称模压成型，是Zui常用的成型方法之一。在耐磨陶瓷的生产工艺中，干压成型是将经过造粒后流动性好、颗粒级配合适的粉料装入金属模腔内，通过压头施加压力，压头在模腔内位移，传递压力，使模腔内粉体颗粒重排变形而被压实，形成具有一定强度和形状的陶瓷素坯。

        干压成型的实质是在外力作用下，颗粒在模具内相互靠近，并借助内摩擦力牢固地把各颗粒联系起来，保持一定形状。这种内摩擦力作用在相互靠近的颗粒外围结合剂薄层上。

        随着压力增大，坯料将改变外形，相互滑动，间隙减少，逐步加大接触，相互贴紧。由于颗粒进一步靠近，使胶体分子与颗粒间的作用力加强因而坯体具有一定的机械强度。

干压成型的特点：

优点

        干压成型工艺简单，操作方便，周期短，效率高，便于实行自动化生产。通过干压成型制作的胚体也具有密度大、尺寸、收缩小、机械强度高、电性能好等特点。

缺点

        干压成型难以适用大型胚体生产，且对模具磨损大、加工复杂、成本高，加压方向也比较单一，只能上下加压，压力分布不均匀，导致胚体密度不均匀，收缩不均匀，会产生开裂、分层等现象。

        干压成型特点鲜明，应用范围非常广，而针对干压成型的原理和特点，我们可以在生产过程中改良工艺，也可以使用更为先进的等静压成型代替干压成型，提高耐磨陶瓷胚体质量。